Выберите отрасль:
  • Химическая промышленность
    • АСУТП производства лакокрасочных материалов
      • Дата реализации проекта
        Осень 2007г.
        Сроки реализации проекта
        5 месяцев
        Объект
        Автоматизированная система управления отделением водных лакокрасочных материалов (АСУ ОВ ЛКМ) на строящемся новом заводе.
        Описание технологического процесса

        АСУ ОВ ЛКМ предназначена для автоматического дозирования технологических компонентов отделения водных лакокрасочных материалов, автоматического контроля, регулирования и аварийной сигнализации технологических параметров, автоматического закрытия запорной арматуры при аварийных ситуациях и приемки сырьевых компонентов.

        Вся информация о технологическом процессе, включая данные об отработке блокировок и аварийных ситуациях должна выводиться на дисплей. Система управления должна реализовывать два режима работы отделения: режим загрузки и режим разгрузки емкостей. Каждому режиму соответствует свой алгоритм работы исполнительных механизмов.
        Требования к системе
        Система управления данной установкой, должна отвечать следующим требованиям:
        1. - Надежность оборудования;
        2. - Возможность масштабирования системы в будущем, при расширении производства.
        Решение и характеристики системы
        1. Система управления реализована на контроллере Mitsubishi Electric серии FX2NC, панели оператора GOT930 и SCADA- системе MX4 SCADA. Для измерения расхода продукта были применены электромагнитные расходомеры.

        2. Дозирование жидких продуктов производится включением/ выключением (открытием/закрытием) соответствующих клапанов, как ручных с датчиками положения, так и пневматических, которые управляют работой мембранных насосов.

        3. Значение массы продукта в емкостях измеряется с помощью тензометрических датчиков и датчиков гидростатического давления. Предельно допустимый верхний уровень продукта в емкостях фиксируется сигналом от датчиков предельного уровня.

        Система управления осуществляет контроль аварийных ситуаций, не допускает ошибочных действий персонала, ведет учет дозируемого сырья. Все данные выводятся на экран PC с установленной системой SCADA.
        Эффект от внедрения системы
        Система управления позволила увеличить производительность и снизить количество брака за счет исключения «человеческого фактора» в производственном процессе.
        Компания, реализовавшая проект
        ЗАО «Автоматика-Север»
        Тел. +7 812 718-32-38
        www.avtomatika.info
  • Производство стройматериалов
    • Система управления цементным складом
      • Заказчик
        Заказчик входит в группу компаний – лидер рынка по производству сухих строительных смесей на цементной основе и занимает первое место в России по производству плиточного клея.
        Дата реализации проекта
        2009 год
        Описание технологического процесса

        Склад представляет собой комплекс бункеров, предназначенных для хранения и отгрузки/выгрузки цемента. Заказчик в любой момент времени должен знать количество продукта, которое находится в каждом из бункеров.

        Также необходимым требованием является учет приема и отгрузки цемента с сохранением в базе данных компьютера (тип операции, время дата, фамилия диспетчера, объем продукта).
        Решение и характеристики системы

        Задача реализована на базе контроллера Mitsubishi Electric серии FX3U с аналоговыми модулями (получение данных от датчиков) и модулем RS485 для связи с верхним уровнем, реализованном на базе SCADA системе MX4.

        В ходе работы над проектом была разработана проектная техническая документация, изготовлены щиты системы сбора данных, разработано программное обеспечение для контроллера и верхнего уровня. Проведена пуско-наладка на объекте.
        Эффект от внедрения системы
        В результате внедрения системы был создан нормальный учет материалов. В дальнейшем Заказчик намерен повторять систему на аналогичных складах.
        Компания, реализовавшая проект
        ЗАО «Автоматика-Север»
        Тел.+7 812 718 3238
        www.avtomatika.info
    • Система управления линией сортировки сухих пиломатериалов
      • Дата реализации проекта
        Май 2004 г.
        Требования к системе

        Линия сортировки сухих пиломатериалов предназначена для сортировки, торцовки и передачи на участок пакетирования сухих пиломатериалов (досок). Торцовка (величина отреза), комля, вершины и сорт пиломатериалов задается операторами. Сортировка производится по сортам и длинам с использованием заранее заданных правил сортировки для каждого вида продукции.

        Система автоматизации должна:
        1. Организовывать алгоритмы управления оборудованием линии;
        2. Выполнять задачи сортировки пиломатериалов по заданным правилам;
        3. Отображать состояния оборудования;
        4. Отображать текущие данные по продукции и результаты сортировки;
        5. Отображать, изменять и хранить несколько наборов правил сортировки;
        6. Формировать сменные отчеты;
        7. Обеспечивать ручной и автоматический режимы управления линией;
        8. Выполнять тестирование отдельных узлов и агрегатов линии;
        9. Диагностировать аварийные состояния оборудования и проверять корректность технологических параметров;
        10. Вводить архивы событий и состояний системы.
        Описание технологического процесса и структура системы
        Система автоматизации линии сортировки представляет собой сложную транспортную систему, имеющую в своем составе участки с различной дискретностью единицы обрабатываемой продукции – реечный штабель досок, доска, пачка досок, пакет досок. В начале линии расположен лифт подъема реечного штабеля и участок послойной подачи, затем двухступенчатый разобщитель, узел поштучной подачи, участок комлевой торцовки с 4 управляемыми упорами и торцевой пилой, выравнивающие валки, сортировочный (оценочный) конвейер с 3 двухсторонними пультами операторов оценки, участок вершинной торцовки с 15 управляемыми упорами и пилой вершинной торцовки, выравнивающие валки, распределительный конвейер, 36 карманов для пиломатериалов с узлами сброса доски, управляемыми промежуточными перекрытиями и днищами, а также 3 сборочных конвейера для подачи пачки отсортированных досок на участок пакетирования.
        Решение и характеристики системы
        Система управления состоит из: операторов вершинной сортировки, с установленными в нем контроллером A2SHCPU, 3 модулями A1SX81, мастер-модулем CC-Link A1SJ61BT11, 2 модулями удаленных дискретных выходов (CC-Link) AJ65BTC1, графическим интерфейсом оператора A970GOT, модулем Ethernet A1SJ71E71; • 3 рабочих мест операторов сортировки с двухстронними (под каждую руку) пультами управления с клавиатурами задания сорта и отреза вершины, расположенных в помещении кабины операторов; • 1 рабочего места оператора комлевой торцовки с пультом управления линией и клавиатурой задания комлевых отрезов и общего брака; • Пульта оператора управления карманами, расположенного в непосредственной близости от накопительных карманов, с установленными в нем 4 модулями удаленных дискретных выходов (CC-Link) AJ65BTC1, графическим интерфейсом оператора A970GOT. Модули AJ65BTC1 в шкафу использованы для однотипности с модулями расположенными в пульте оператора карманов. Электрика линии была оставлена с целью уменьшения стоимости оборудования для заказчика. Панель оператора A970GOT, установленная на передней поверхности шкафа, выполняет функции основного интерфейса линии, на котором отображаются основные параметры (технологические и технические) и с которого производится как настройка и диагностика оборудования, так и задание технологических параметров сортировки и распечатка отчетов по обработке продукции. Панель оператора A970GOT, установленная на пульте оператора карманов, выполняет функции отображения состояния карманов и процесса сортировки, а также дает возможность ручного управления оборудованием каждого кармана и его диагностики. На обеих панелях выводится информация о неисправностях соответствующего оборудования и аварийные сообщения.
        Эффект от внедрения системы
        Конфигурационное решение с использованием сетевых технологий снижает стоимость системы, т.к. сокращаются расходы на кабельную продукцию и работы по прокладке кабелей, возможность наращивания системы основным и периферийным технологическим оборудованием с минимизацией протяженных кабельных трасс, удаленная диагностика распределенной системы позволяет выполнять тестирование и наладку с одного рабочего места. Использование средств визуализации технологического процесса упрощает управление оборудованием отдельных компонентов системы, а возможность просмотра архива событий позволяет проанализировать причину, по которой произошел нештатный или аварийный останов системы.
        Компания, реализовавшая проект
        ЗАО «Автоматика-Север РУС»
        Тел. +7 812 718-32-38
        www.avtomatika.info
  • Пищевая промышленность
    • Автоматизация линии, ПЛК, панели оператора
      • Дата реализации проекта
        2008 год
        Информация об объекте
        Заказчиком была закуплена подержанная производственная линия по изготовлению пастеризованных жидких яйцепродуктов. Состояние оборудование ни с точки зрения механизмов, ни с точки зрения программного обеспечения не удовлетворяло требованиям технологии, принятой фирмой Заказчиком.
        Решение и характеристики системы
        В связи с необходимостью модернизации линии, была произведена частичная замена КИПа и системы управления, включая программное обеспечение. Система была сделана на программируемом логическом контроллере Mitsubishi Electric серии AnS и панели оператора Е300.
        Эффект от внедрения системы
        В результаты выполненных работ линия запущена и работает бесперебойно. Контроллер полностью управляет всей линией производства: исходное сырье поступает от яйцеразбивочной машины, фильтруется, пастеризуется с заданными температурой и давлением, охлаждается и подается на фасовку. Помимо процесса пастеризации периодически происходит обычная мойка и химическая мойка. Решение с приобретением подержанного оборудования и его последующей модернизацией оказалось значительно экономнее, чем приобретение нового оборудования. При этом технологический процесс полностью соответствует требованиям Заказчика. Качество произведенных пастеризованных жидких яйцепродуктов позволяет увеличивать число покупателей. Процесс производства требует малого количества персонала, работают 2–3 человека. В дальнейшем планируется создание на объекте системы диспетчеризации и учета на основе SCADA системы.
        Компания, реализовавшая проект
        ЗАО «Автоматика-Север»
        Тел. +7 (812) 718-3238
        www.avtomatika.info
  • Химическая промышленность
  • Металлургическая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Бумажная промышленность
  • Производство стройматериалов
  • ПТО
  • Авиастроение
  • Пищевая промышленность
  • Упаковочная промышленность
  • ЖКХ
  • Транспорт/машиностроение
  • Культура
  • Особые применения

База знаний

Преимущества

Примеры внедрений

О сервоприводах Mitsubishi

Термины
Copyright © ЗАО «Автоматика-Север» | 2010г